化工泵內(nèi)襯抗強堿復合材料

 

在化工或石油化工出產(chǎn)中，化工泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特征還有可以在高進口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的功用提出恰當苛刻的懇求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄露和耐磨損性懇求極高.為習慣化工出產(chǎn)特別懇求，在化機職業(yè)中還專門出產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。對于化工流程泵的防腐抗高溫內(nèi)襯的功用懇求前進。

目的是供應一種化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強堿復合材料，該復合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡練。

技能方案如下:

化工泵防腐內(nèi)襯的抗強堿復合材料，其特征在于，由以下重量份的材料構成，聚四氟乙烯80-85、聚氯乙烯4-5、聚丙烯短切纖維2-3、鐵礦尾渣微粉2_3、碳化硅粉1_2、可再松散乳膠粉1-2、石墨烯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101 2_3、檸檬酸三丁酯1_2、復合改性硅藻土粉 1_2 ；

其具體制備技能為:按上述重量百分比將聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯短切纖維細磨后，與其他材料混合后，再用膠體磨均勻，終究用70— 90目篩過篩即得產(chǎn)品；

所述的復合改性硅藻土粉由下述重量份的材料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑KH-792 2_3、鈦酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸鋅2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3_4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水重復洗刷潔凈，烘干得粉末；將所得粉末參加到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再參加碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復合粉；終究將硅藻土復合粉與其它剩余物料混合，研磨松散即得。

通過對硅藻土改性，聯(lián)系碳化硅與二氧化鈦，增加了材料的耐磨性及耐腐蝕功用。

首要材料為聚四氟乙烯，輔佐材料選用聚丙烯短切纖維、鐵礦尾渣微粉等，利用本發(fā)明的方法制成的復合材料抗強堿性好、制作成本低、加工成型簡練。

具體實施方法

化工泵防腐內(nèi)襯的抗強堿復合材料，由以下重量份的材料構成，聚四氟乙烯80、聚氯乙烯5、聚丙烯短切纖維3、鐵礦尾渣微粉2、碳化硅粉2、可再松散乳膠粉1、石墨烯2、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101 2、檸檬酸三丁酯2、復合改性硅藻土粉I ;

其具體制備技能為:按上述重量百分比將聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯短切纖維細磨后，與其他材料混合后，再用膠體磨均勻，終究用70— 90目篩過篩即得產(chǎn)品；

所述的復合改性硅藻土粉由下述重量份的材料制得:硅藻土 90，碳化硅10，二氧化鈦1，仲醇聚氧乙烯醚0.4，硅烷偶聯(lián)劑1(!1-792 2、鈦酸四丁酯0.1、硬酯酸鋅5、甲基丙烯酸甲酯I ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水重復洗刷潔凈，烘干得粉末；將所得粉末參加到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再參加碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復合粉；終究將硅藻土復合粉與其它剩余物料混合，研磨松散即得。

使用時，按不一樣工件稱重本發(fā)明復合材料寫入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機加熱至200-280°后，施加以50 — lOOkg/cm2壓力5_10分鐘將模型固定于加熱板，以達融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型制品即可；

材料澆注于化工泵的內(nèi)壁，能抗強堿，用于堿液運送，使用壽命可達十年以上。無損壞，較現(xiàn) 有化工泵使用壽命有30%前進。